PC(폴리카보네이트) 가공

충격에 깨지면 안 되는 투명 부품을 설계할 때 아크릴 대신 찾게 되는 수지가 폴리카보네이트(PC)입니다. 투명 수지 중 내충격이 가장 뛰어난 축의 엔지니어링 플라스틱으로, 망치로 때려도 잘 깨지지 않는 인성 덕분에 방탄창 소재로 언급될 정도이며, 산업 현장에서는 기계 가드·안전 커버의 표준 소재입니다.

투명하면서 내열도 아크릴보다 높아, 열원 주변의 점검창·조명 커버에도 쓰입니다. 반면 표면 경도가 낮아 흠집이 나기 쉽고, 특정 용제에 닿으면 미세 균열(케미컬 크랙)이 생기는 민감성이 있어 사용 환경 확인이 중요한 소재입니다.

• 일반 투명 등급: 가드·커버용 기본 판재입니다.
• 하드코팅 등급: 표면 흠집·약품 민감성을 보완한 코팅 판재입니다. 노출 부위에 권장됩니다.
• 내후(UV) 등급: 옥외 사용을 위한 자외선 안정화 등급입니다.
• 유색·확산 등급: 스모크·유백 등 조명·차폐용 파생 판재입니다.

• 내충격: 투명 수지 최상급입니다. 깨져도 파편이 비산하는 방식이 아니라 안전 용도에 맞습니다.
• 내열: 연속 사용 약 120°C 수준으로 아크릴보다 뚜렷이 높아 열원 주변 투명 부품에 씁니다.
• 치수 안정: 흡습이 적고 넓은 온도에서 형상을 유지합니다.
• 난연 성격: 자기소화성 계열이라 전기·조명 부품에도 쓰입니다.

표면과 약품 앞에서는 주의가 필요합니다. 흠집에 민감해 광학 품질 유지가 어렵고, 알칼리·일부 용제에 케미컬 크랙이 생길 수 있습니다. 응력이 걸린 상태에서 약품에 닿으면 균열이 가속되므로, 체결 토크·끼워맞춤 응력 관리까지 함께 봐야 하는 소재입니다.

투명 소재 선택의 실전 기준입니다. 한 줄로 줄이면 '보이는 품질은 아크릴, 안전은 PC'입니다.

PC는 인성이 좋아 깨짐 없이 가공되지만, 열이 쌓이면 끈적하게 밀리며 면 품질이 떨어집니다. 조건 관리는 파트너 공장의 영역이고, 설계 쪽에서는 응력과 약품을 챙기면 됩니다.

• 응력 관리: 체결부 과도한 조임·억지 끼워맞춤은 케미컬 크랙의 촉진 조건입니다. 체결 토크 여유와 와셔 설계를 권장합니다.
• 세척 조건: 사용할 세척제가 정해져 있으면 요청사항에 적어 주세요. 적합성 확인 후 진행됩니다.
• 표면 보호: 노출 커버는 하드코팅 등급이나 보호 필름 사양을 검토하세요.
• 투명 마감: 가공면은 반투명으로 남으므로 필요 면에 연마를 지정하세요.

• 기계 가드·안전 커버: 파편·비산 위험 부위의 표준 방호 소재입니다.
• 점검창: 열원·구동부 주변의 투명창에 쓰입니다.
• 조명 커버: 난연 성격과 내충격으로 산업 조명에 쓰입니다.
• 장비 외장 투명부: 낙하·타격이 있는 현장 장비 커버에 쓰입니다.
• 시험 지그 커버: 반복 개폐로 충격이 쌓이는 부위에 쓰입니다.

• 소재 표기: 'PC'로 적습니다. 렉산 표기도 동일 접수됩니다.
• 등급: 하드코팅·내후(UV)·유색 등 등급 요구를 명시하세요.
• 설치 환경: 옥외 여부·열원 근접·세척제 종류를 적어 주세요.
• 체결 설계: 볼트 체결부는 과응력 방지 사양(와셔·토크)을 함께 표기하면 안전합니다.