PEEK 가공

온도도 강도도 다른 수지로는 감당이 안 되는 조건이라면, 검토 목록 맨 위에 오르는 수지가 PEEK(폴리에테르에테르케톤)입니다. 결정성 슈퍼 엔지니어링 플라스틱으로, 융점이 343°C 안팎이고 연속 사용 온도가 250~260°C 수준이라, 일반 엔플라(POM·나일론)가 물러지는 온도에서도 기계 부품 역할을 유지합니다.

내열만이 아니라 내약품·내가수분해·내마모·강도가 함께 최상급이라 '플라스틱의 물성 한계를 시험하는 조건'에서 마지막으로 꺼내는 카드입니다. 반도체 장비·의료 기구·항공 부품이 대표 무대입니다.

• 내추럴(무충전): 베이지색 기본 등급입니다. 대부분의 가공 부품에 쓰입니다.
• 유리섬유(GF) 강화: 강성·치수 안정성을 올린 등급입니다.
• 카본(CF) 강화: 강성·내마모를 더 올린 흑색 등급입니다.
• 대전방지(ESD) 등급: 표면 저항을 관리한 등급으로 반도체·전자 장비 지그에 쓰입니다.
• 생체 적합 등급: 의료용 인증 원료 등급입니다. 반드시 등급 지정이 필요합니다.

• 고온 신뢰성: 250°C급 연속 사용에서도 강도·치수 역할을 유지합니다.
• 내약품: 산·알칼리·용제 전반에 강해 세정 공정 부품에 적합합니다.
• 내가수분해: 고온 스팀 반복 멸균에도 버텨 의료 기구에 쓰입니다.
• 내마모·저마찰: 고온 슬라이딩 부위에서도 마모 수명이 깁니다.
• 난연·경량: 무충전 기준으로도 UL94 V-0급(두께 조건부) 난연성을 내고, 밀도는 1.30~1.32 g/cm³ 수준으로 알루미늄의 절반 무게입니다.

약점은 가격입니다. 원료 자체가 최상급 가격이라 부품 전체를 PEEK로 만들면 비용이 급격히 올라갑니다. 극한 조건에 닿는 부위만 PEEK로 만들고 나머지는 POM·알루미늄으로 나누는 분리 설계가 비용을 줄이는 대표적인 방법입니다.

고기능 수지 선택에서 자주 비교되는 조합이라 표로 정리했습니다. '강도가 필요한 고온'은 PEEK, '마찰·약품 자체'가 목적이면 PTFE로 갈립니다.

PEEK는 절삭 자체는 안정적인 소재지만, 고가라는 점 때문에 공정을 설계할 때부터 신중해집니다. 소재 낭비를 줄이는 블랭크 선정부터 가공 실패 리스크 관리, 응력 제거(어닐링) 여부까지 견적을 검토할 때 함께 살핍니다.

• 정밀 공차: 결정성 수지 특성상 가공 응력 관리가 필요합니다. 고정밀 부품은 어닐링 포함 여부를 확인하세요.
• 강화 등급 가공: GF·CF 등급은 공구 마모가 커서 가공비가 올라갑니다.
• 소재 최적화: 형상을 소재 규격에 맞추면(봉재 지름 활용 등) 재료비를 아낄 수 있습니다.

• 반도체 장비 부품: 세정·고온 공정 주변의 지그·부시·절연 부품과 웨이퍼 캐리어류에 쓰입니다.
• 2차전지 공정 부품: 전극·셀 이송용 트레이·캐리어와 절연 지그에 채택이 늘고 있습니다.
• 배관·유체 부품: 반도체·화학 설비의 배관 피팅과 약품 접촉 밸브·펌프 부품에 쓰입니다.
• 의료 기구: 반복 멸균을 견디는 핸들·기구 부품에 쓰입니다(등급 확인).
• 고온 슬라이딩 부품: 베어링 리테이너·씰 링·백업 링에 쓰입니다.
• 경량 고성능 부품: 금속 대체로 무게를 줄이는 항공·전장 부품에 쓰입니다.

• 소재 표기: 'PEEK'로 적고, 강화 등급(GF30·CF30 등)이 필요하면 함께 명시하세요.
• 소재 형태: 봉재·판재로 유통되며 큰 단면·특수 등급은 수급 확인이 필요합니다. 외형 치수를 적어 주시면 소재 확보까지 확인해 드립니다.
• 용도 명시: 의료·식품·반도체 등 인증이 얽힌 용도는 반드시 적어 주세요.
• 사용 조건: 온도·약품·하중을 적으면 등급과 대안(부위 분리 설계) 제안이 정확해집니다.
• 정밀 공차: 어닐링 필요 여부와 치수 기준 온도를 함께 지정하세요.